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电动车生产线技术要求及参数

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1、电动车生产线生产节拍: 线体链条运行速度6米/分钟。工件运行时差速后18米/分钟。

2、电动车生产线工装板尺寸为:L900*W750mm*T28mm。

1.电动车生产线线体结构


①线体均采用40mm*60mm*t2mm矩形管作支架,表面喷塑处理,导管为特制铝合金型材,输送链为三倍差速链,工作面高560mm,宽790mm,线体总高560mm,每工位间距为1100mm。全线共设29个工位。

2电动车生产线.动力、涨紧装置


①采用1.5KW台湾东力交流减速电机,全线共计3套。


②线体运行差速后运行速度18m/min;全线设缓冲停止器33只。

3.顶升旋转机构


①其中第21、24、26工位各设置一组顶升旋转机构。旋转机构角度180度。

4.电动车生产线下气管系统


①线体下方配有一支1寸气管,一端设有油水分离器三联件,提供设备用气。


②线体上方另装配一支生产用气气管(将老生产线气管用于上方生产用气),每工位增加二个快换接头,用三通快接插10气管。

5.缓冲停止器


①采用QX-2气缸,通过二位三通电磁阀控制其上、下运动,若电控则采用二位三通电磁阀控制而起到控制工装板运行之目的。


②缓冲停止器的控制系统:允许在电器控制箱上设置转换开关,切换自动及手动状态,自动状态可自由设置10s-10m之间,在自由控制状态下,按所设置的阻挡器允许全自动下降,工装板自动运行至前一工位。


③在电器控制系统中增加一组阻挡控制系统,目的为控制允许单工位在自动状态下可控制阻挡是否允许脱离自动控制状态。

6.控制按钮


①缓冲停止器控制按钮安装于线体二侧,设置不锈钢保护盒,防止盒体冲撞破裂。

7.插座系统


装配线下方配有桔红色线槽。


②线体配有二插AC220V10A多功能插座每工位设置一组。插座电源盒提供110V、220V各一组插座,并且设置静电插头一组。

8.报警指示。


①线体两端设置三色警示灯,红色为停机状态,黄色为故障状态,绿色为工作状态。


②线体头中尾各设置3组急停按钮。

9.头尾升降台


①采用吊笼中间升降,保证升降面水平,不歪斜,免调整,无升降卡住之误。


②工装板进入升降台定位准确,各感应判断正确无误。


③工装板输送采用不锈钢坦克链设计,传动确实,速度快,停止位置。


④顶升气缸、电磁阀为亚德客产品,顶升高度350mm,平移速度18/min。坦克链应在同一水平面上。

10.电气控制箱


①电动车生产线设置独立电器控制箱。


②电动车生产线头尾部升降台控制手动控制。设置独立控制按钮,方便操作。


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